1U服務(wù)器機(jī)箱外殼的檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
一、產(chǎn)品面的定義:
1.A級面: 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下,或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（如機(jī)箱的正面、機(jī)箱的上面和機(jī)箱打開門板可見的面）。
2.B級面: 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下通過旋轉(zhuǎn)或者要打開上蓋才能看到的面(如機(jī)箱的左右兩側(cè)和后面)。
3.C級面：除A、B級以外的面（如機(jī)箱的內(nèi)表面等）.
4.檢驗(yàn)光線要求:45-60W的日光燈(照明光源與物件距離200-300MM);
5.外觀檢驗(yàn)時(shí)視角:檢驗(yàn)員與被檢工件水平成45度和90度角進(jìn)行檢驗(yàn),并向垂直軸左/右做30度旋轉(zhuǎn), 有多個(gè)面的部件,每個(gè)面按單獨(dú)的面進(jìn)行檢驗(yàn);
6.外觀檢驗(yàn)時(shí)間: 一般每個(gè)面檢驗(yàn)時(shí)間為5秒(具體程度視檢驗(yàn)面的復(fù)雜程度)
二、尺寸檢驗(yàn)控制重點(diǎn)(以清風(fēng)168B為例):
1.基座總寬度430MM±0.3MM; 尺寸影響:基座總寬度的尺寸將影響機(jī)箱整體的安裝和上蓋的活動(dòng)松緊度;
2.基座底部與上蓋凸點(diǎn)導(dǎo)孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影響:影響上蓋來回活動(dòng)的松緊度;
3.上蓋總寬度430MM±0.3MM(相對內(nèi)側(cè)尺寸426MM) 尺寸影響:影響上蓋來回活動(dòng)的松緊度;
4.壓橋高度尺寸7MM
尺寸影響:對不銹鐵彈片因使用時(shí)沒有明顯手感;
注:所有尺寸在加工生產(chǎn)過程中應(yīng)充分考慮到各配件的累計(jì)公差。
三、外觀檢驗(yàn)：
1.所有A級面不允許有任何的刮傷、劃痕和雜質(zhì)(包括淺劃痕)
2.B級面允許有未傷底材的淺劃痕但單面數(shù)量不允許超過5條;
3.C級面不允許有深劃痕,對淺劃痕不限制;
4.把手位應(yīng)無缺料刮傷,不刮手, 各部位銳角倒鈍,去除毛剌,以不刮手為準(zhǔn);
5. 各種表面處理顏色要求均勻一致,無目視色差;
6. 絲印部分無斷線、鋸齒凹凸不平、流油等不良現(xiàn)象;
7.外表面不做處理的板材不得有氧化、生銹、白斑等不良;
四、功能檢驗(yàn):
1.各配件組裝后間隙應(yīng)合理及均勻;
2.上蓋活動(dòng)應(yīng)來回自如,并且各活動(dòng)位應(yīng)有相應(yīng)的功能（如清風(fēng)168的卡位）;
3.各部件安裝后應(yīng)無活動(dòng)空間（如硬盤架不可以上下活動(dòng)）;
4.所有電子配件應(yīng)保證通路,無短路、斷路和漏電現(xiàn)象;
5.所有配件應(yīng)對照BOM表和圖紙;
五、特殊性能測試:
1.絲印的測試(耐化學(xué)性測試、3M測試)
2.涂層的測試(百格測試、耐化學(xué)性測試、硬度測試、厚度測試和色差測試)
3.相關(guān)電鍍件的測試(鹽水試驗(yàn))
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1.A級面: 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下,或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（如機(jī)箱的正面、機(jī)箱的上面和機(jī)箱打開門板可見的面）。
2.B級面: 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下通過旋轉(zhuǎn)或者要打開上蓋才能看到的面(如機(jī)箱的左右兩側(cè)和后面)。
3.C級面：除A、B級以外的面（如機(jī)箱的內(nèi)表面等）.
4.檢驗(yàn)光線要求:45-60W的日光燈(照明光源與物件距離200-300MM);
5.外觀檢驗(yàn)時(shí)視角:檢驗(yàn)員與被檢工件水平成45度和90度角進(jìn)行檢驗(yàn),并向垂直軸左/右做30度旋轉(zhuǎn), 有多個(gè)面的部件,每個(gè)面按單獨(dú)的面進(jìn)行檢驗(yàn);
6.外觀檢驗(yàn)時(shí)間: 一般每個(gè)面檢驗(yàn)時(shí)間為5秒(具體程度視檢驗(yàn)面的復(fù)雜程度)&desc=山東固而美金屬制品有限公司){kind=link}